Válcová síta jsou široce používána v elektrárnách pro přepravu uhlí, uhelných dolech, hutnictví a stavebnictví, primárně provádějí předběžné prosévání surového uhlí, vápence a dalších materiálů pro snížení zatížení následných drtičů.
Přijímá elipsovitou strukturu sítového kotouče se sítovým otvorem ve tvaru V tvořeným soustřednými sítovými kotouči a mezerou ve tvaru pilových zubů mezi sousedními sítovými hřídeli. Materiály padají do prostoru ve tvaru písmene V sítového kotouče a jsou prosévány relativním pohybem hřídele síta a materiálů. Jemné částice propadají mezerou, zatímco velké kusy jsou transportovány do drtiče. Díky tření vznikajícímu relativním pohybem má povrch síta vlastní samočisticí schopnost a za běžných provozních podmínek není náchylný k zanášení, účinnost síta dosahuje až přes 90 %. Kromě toho,EXCT Roller Screenje vybavena samočistícím zařízením ve tvaru hřebene a systémem ochrany proti přetížení, což má za následek extrémně nízkou poruchovost.
Mnoho pracovníků údržby se může ptát: Proč i přes samočisticí strukturu stále dochází k častým poruchám na místě? Naprostá většina poruch není způsobena závadami v kvalitě zařízení, ale spíše vznikají v důsledku abnormálních vstupních podmínek materiálu, nesprávného provozu a nedostatečné každodenní údržby. Jakmile dojde k poruše, přímo spustí vypínání při přetížení a neplánované odstávky a v závažných případech může dokonce poškodit základní součásti, jako je reduktor a hřídel síta, což způsobí značné ztráty ve výrobě.
After reading this article, you can quickly identify various typical faults of roller screens, master the on-site practical handling methods, and learn to shift from "post-failure repair" to "prevention-oriented", effectively reducing the frequency of equipment shutdowns.
Běžné chyby rolovací obrazovky
Hřídel obrazovky se zasekává velkými cizími předměty, což má za následek snížení nebo úplné zastavení rotace
Jedna skupina nebo více skupin sítových hřídelů jsou bráněny v rotaci, přičemž rychlost otáčení se výrazně zpomaluje a proud motoru se zvyšuje, čímž se spustí ochrana proti přetížení a přímo se vypne.
Příčiny
Velké kameny, kusy železa, dřevěné části atd., tvrdé cizí předměty se dostanou na povrch obrazovky a uvíznou v mezeře kotouče obrazovky, čímž zabrání otáčení hřídele obrazovky.
Metoda řešení
- Okamžitě vypněte stroj a přerušte hlavní napájení a zavěste značku údržby;
- Otevřete pozorovací dvířka zařízení, ručně odstraňte přilepené velké kusy úlomků;
- Ručně otočte hřídelem síta, ujistěte se, že v rotaci nejsou žádné překážky, a poté proveďte bodový test.
Preventivní opatření u zdroje
Musíte přidat odstraňovač železa a mřížku na nečistoty na přední dopravní systémObrazovka wobleruk zachycení cizích předmětů, jako jsou železné bloky a velké kusy dřeva u zdroje a snížení rizika ucpání hřídele.
Povrch síta je zamotaný a nahromaděný nečistotami a tok materiálu je blokován
Tok uhlí není plynulý, povrch síta je nahromaděný materiálem a zařízení na čištění hřebenových zubů je zamotané velkým množstvím látek a vláknitých nečistot.
Příčiny
Měkké cizí předměty, jako jsou plasty, textilní proužky a liány ve výrobním systému, jsou ovinuty kolem kotouče síta a hřebenových zubů, což brání normálnímu provozu hřídele síta.
Metoda řešení
Po výpadku proudu a vypnutí stroje očistěte povrch síta a různé měkké nečistoty namotané na destičce zubů, zkontrolujte, zda se zuby nedeformovaly nebo nezlomily, a poškozené díly včas vyměňte.
Klíčové body každodenní kontroly
Při každé kontrole směny se musíte zaměřit na kontrolu zařízení na čištění zubů, aby se zabránilo dlouhodobému hromadění nečistot.
Nadměrný tok příchozího materiálu, mokré a lepkavé materiály způsobující ucpání celého stroje a vypnutí jističe
Materiál na povrchu síta přetéká a hromadí se a kapacita zpracování zařízení nemůže držet krok s rychlostí příchozího materiálu, což má za následek časté alarmy a výpadky.
Příčiny
Okamžitý příchozí tok materiálu překračuje normu; surové uhlí má vysoký obsah vlhkosti a je vysoce viskózní, což zvyšuje zátěž tříděním.
Metoda řešení
- Zastavte přívod, vypněte, abyste vyčistili nahromaděné materiály na povrchu síta;
- Mokré a lepivé materiály lze smíchat s vhodným množstvím suchého uhlí, aby se zlepšila tekutost materiálů;
- Upravte předřazený podavač, abyste snížili okamžitý krmný objem a zajistili rovnoměrné a stabilní krmení.
Doporučená optimalizace pracovních podmínek
Pokud váš provoz často zpracovává lepkavé uhlí s vysokou vlhkostí, zkontrolujte stav zařízení na čištění zubů hřebenu, abyste zajistili integritu samočisticího mechanismu.
Chyba při přetížení v důsledku poškozených součástí převodovky
Na povrchu obrazovky nejsou žádné cizí předměty, ale hřídel obrazovky se obtížně otáčí, což je doprovázeno abnormálními zvuky, a zařízení často spouští ochranu proti přetížení.
Příčiny
Opotřebení ložisek, poškození ozubených kol a porucha převodového hřídele; Nedostatečné mazání dále urychlí opotřebení součástí.
Metoda řešení
Po výpadku proudu byl stroj kvůli údržbě rozebrán, poškozená ložiska, ozubená kola a součásti převodového hřídele byly vyměněny.
Klíčové body pro údržbu mazání
Měli byste přísně dodržovat cyklus údržby, abyste do ložiskového pouzdra přidali mazací tuk na bázi lithia a vyměňte převodový olej reduktoru podle příslušné sezóny, abyste se vyhnuli broušení nasucho kvůli nedostatku oleje.
Horní násypka na uhlí byla zablokována materiály, což způsobilo vyklenutí. To nepřímo vedlo k přetížení rolovacího síta
TheObrazovka diskuzatížení často kolísalo a bylo občas vystaveno velkému nárazu materiálu, což mělo za následek časté zakopávání, ale samotný povrch obrazovky se nezanášel.
příčiny:
Nahromaděné uhlí uvnitř násypky na uhlí způsobovalo vyklenutí. Materiály by se přerušovaně a ve velkém množství sypaly na povrch obrazovky, což by mělo za následek okamžité přetížení.
Metoda řešení
Během odstávky vyčistěte nahromaděné uhlí uvnitř uhelného bunkru a odstraňte vyklenutí materiálů.
Plán optimalizace
Pokud to podmínky dovolují, můžete do násypky uhlí nainstalovat drtící zařízení, které zlepší stabilitu vynášení materiálu a zabrání pulznímu podávání.
Rutinní údržba rolovací obrazovky
Pravidelná údržba může výrazně snížit poruchovost rolovacího síta. Následující položky údržby lze přímo implementovat do místního provozního systému.
Denní kontrola (musí být provedena před a po spuštění)
- Sledujte změny provozního proudu; pokud se proud abnormálně zvýší, okamžitě zastavte stroj za účelem kontroly;
- Poslouchejte abnormální zvuky z celého stroje a sledujte provozní teplotu ložisek a reduktoru;
- Zkontrolujte, zda na povrchu síta nejsou zamotané cizí předměty a zda je zařízení na čištění hřebenových zubů v dobrém stavu;
- Zkontrolujte, zda je těsnicí kryt neporušený a zda jsou dvířka kompletní a nepracujte s poruchami.
Pravidelná kontrola a údržba
- Týdenní kontrola: Zkontrolujte dotažení všech upevňovacích prvků, opotřebení řetězu a řetězového kola a stav zařízení na čištění zubů hřebenu;
- Měsíční kontrola: Zkontrolujte opotřebení kotouče síta a doplňte hladinu mazacího oleje reduktoru;
- Roční prohlídka: Proveďte komplexní demontážní kontrolu celého stroje, vyčistěte a vyměňte mazací tuk pro ložiska, znovu utáhněte všechny šrouby a zkontrolujte opotřebení různých těsnících součástí.
Klíčové body řízení mazání
- Na pouzdro ložiska nepoužívejte . 3 obecné mazací mazivo na bázi lithia;
- Rozlišujte mezi zimním a letním převodovým olejem pro reduktor a nemíchejte je;
- Prvních 15 dnů provozu je nutné vyčistit olejovou nádrž a vyměnit nový olej; následně vyměňte olej každých 3-6 měsíců.
Vyhýbání se poruchám prostřednictvím provozních návyků
- Snažte se nespouštět rolovací síto pod zatížením; před zastavením zcela vyprázdněte materiál na povrchu síta;
- Přísně dodržujte spouštěcí logiku: nejprve spusťte válcové síto, poté spusťte předřazený podavač; sekvence vypínání je nejprve zastavit podavač, vyčistit povrch síta a pak zastavit stroj;
- Samočisticí zařízení hřebenových zubů libovolně neodstraňujte; je klíčovou složkou pro odolnost proti hromadění uhlí.
Bezpečnostní pokyny pro rolovací obrazovku
- Při ucpání nebo údržbářských pracích vždy vypněte napájení a vyvěste výstražnou cedulku „Personál provádí údržbu, nezavírejte vypínač“.
- Když je zařízení v chodu, nesahejte za účelem čištění povrchu obrazovky; ochranný kryt a pozorovací dvířka nesmí být během provozu bez povolení odstraněny.
- Po odstranění závady ručně otočte hřídelem síta, abyste se ujistili, že nedošlo k žádnému zablokování, než provedete testy bodového provozu.
- Při výměně sítových kotoučů, ložisek atd. používejte přednostně originální tovární náhradní díly, aby montážní vůle odpovídala konstrukčním požadavkům.
EXCT Wobbler Feedermá vynikající samočistící a protiblokovací vlastnosti. Hardwarové přednosti zařízení však nemohou nahradit standardní provoz a pravidelnou údržbu. Většina poruch ucpání uhlí a poruch vzniká spíše z abnormálních podmínek vstupního materiálu a nedostatečného provozu než z vad samotného zařízení.
Když se setkáte s poruchou zařízení, můžete systematicky a krok za krokem odstraňovat a lokalizovat problém podle sekvence „stavy příchozího materiálu → úlomky povrchu obrazovky → mechanický převod → elektrický systém“. To může účinně zkrátit dobu zpracování chyb a snížit ztráty způsobené prostoji výrobní linky.
Pokud se setkáte s obtížnými závadami, jako je ucpání uhlí, vypnutí při přetížení, nízká účinnost třídění během ladění nebo provozu válečkových třídičů nebo potřebujete upravit zařízení válečkových třídičů, kotouče třídiče odolné proti opotřebení, ložiska atd. pro mokré a abrazivní podmínky, neváhejte nás kdykoli kontaktovat.Musíte pouze poskytnout typ materiálů na místě, kapacitu zpracování a provozní podmínky. Naši techničtí inženýři vám okamžitě poskytnou diagnostiku poruch, provozní plány a podporu při výběru a stanovení cen, aby vám pomohli snížit ztráty z prostojů a zajistili stabilní provoz výrobní linky.
