Novýdrtič minerálůje druh drtícího zařízení, který se v posledních letech objevil v zahraničí. Ve srovnání s jinými typy drtičů má výhody nízké hmotnosti, malého objemu, nízké spotřeby energie, vysoké produktivity, jednotné velikosti vypouštěných částic a tak dále. Je zvláště vhodný pro drtící stanici povrchových-lomů a drtič štěrku pro výstavbu dálnic. V současné době je domácí poptávka po tomto zařízení velká, protože zaváděcí cena je drahá, takže její trávení a vstřebávání technologií se stalo naléhavým úkolem. Na základě analýzy drtícího a vyprazdňovacího mechanismu drtiče minerálů je poprvé odvozen vzorec pro výpočet výrobní kapacity drtiče minerálů Sizer a je navržena metoda stanovení výkonu tahače.
Hlavními pracovními částmi drtiče minerálních třídičů jsou dva paralelně uložené ozubené válce, z nichž každý je uspořádán s určitým počtem ozubených kroužků podél axiálního směru pro realizaci drcení materiálů rotací ozubených válečků. Působení zubů na materiály lze rozdělit do tří fází. V první fázi se zuby válečku v rotačním pohybu setkávají s velkým materiálem a nejprve se na něm provede rázový smyk a následně trhání. Pokud lze úlomek kousnout zuby role, vstoupí do druhé fáze drcení. V opačném případě budou zuby válce násilně klouzat po povrchu materiálu a spirálové uspořádání zubů válce bude nutit materiál se převrátit a čekat na pokračující činnost dalšího páru zubů. Tato fáze je zub z pozice 1'-1 do polohy 2'-2. Druhá fáze začíná okusováním materiálu a končí rozpojením prvního páru zubů, což se projevuje pohybem zubu z polohy 2'-2 do polohy 3'-3. V této fázi se úsek obou obsažených zubů postupně měnil z velkého na minimální a poté se opět zvětšoval. Jak se objem obsahující velké částice postupně zmenšuje, je nucena mačkat a stříhat, rozbitý materiál je vytlačován a uniká z vůle strany zubu.
Když se první pár zubů začne odpojovat. Uniká velké množství rozbitých materiálů a jednotlivé materiály s velkou velikostí částic jsou blokovány štípací lištou. Když se zuby přesunou do blízkosti štípací tyče, působí společně se štípací tyčí na rozštěpení velkého materiálu a jeho vytlačení, což je třetí stupeň drcení. V tomto okamžiku je proces drcení páru zubů u konce. Počet zubů na každém páru ozubeného kroužku, zubový váleček běžící týden, když se stejný proces provádí mnohokrát, cyklus se opakuje. Výrobní kapacita Výpočet drtiče minerálů Výrobní kapacita je důležitým ukazatelem výkonu drtiče minerálů. Přímo souvisí s výběrem parametrů při návrhu drtiče minerálů, jako je stanovení výkonu, a je také důležitým základem pro výběr uživatele. Proto je velmi důležité určit výrobní kapacitu drtiče minerálů. Podle drtícího a vypouštěcího mechanismu drtiče minerálních velikostí má drtič minerálních velikostí vlastnosti nuceného skusu a nuceného vypouštění, které se liší od obecného válcového drtiče, takže vzorec pro výpočet výrobní kapacity válcového drtiče nelze jednoduše použít. (2) Když je rychlost otáčení válce konstantní, Výrobní kapacita drtiče minerálů je určena schopností ozubeného válce zakousnout se do materiálů během provozu. Tato schopnost je určena dvěma faktory, když fáze otáčení příslušného ozubeného kroužku na dvou válcích zůstává nezměněna. Jedním z nich je geometrický tvar zubů, konkrétně oblast uzavřeného mnohoúhelníku tvořeného dvěma páry zubů před a za, a druhým je charakteristika materiálu rudy{12}}horniny. Čím snáze se materiál drtí, tím se množství každého záběru blíží maximu, které umožňuje geometrická struktura válečku zubů.
Z analýzy drtícího mechanismu je vidět, že nový drtič minerálních velikostí je lepší než tradiční čelisťový drtič a spirálový drtič, pokud jde o úsporu energie, výrobní kapacitu a jednotnost velikosti částic. Navrhované metody výpočtu výrobní kapacity a výkonu se ukázaly jako proveditelné a praktické drtičem minerálů 1250, který byl poprvé vyvinut samostatně.