Theminerální kalibrse používá hlavně pro střední a jemné drcení středně-tvrdých a měkkých minerálů. Minerální třídič má jednoduchou strukturu, méně nad{2}}drcení a tvar, velikost a uspořádání válcových zubů lze měnit podle vlastností materiálu. Tento článek představuje strukturu minerálního kalibrátoru a optimalizační vylepšení!
1. Struktura minerálů.
Minerální třídič se skládá hlavně z válečků, podpěrných ložisek válečků, zařízení pro nastavení komprese a hnacího mechanismu. Hnací mechanismus se skládá ze dvou motorů, které pohánějí řemenici trojúhelníkovým řemenem a táhnou válec, přičemž obracejí rotaci. Při drcení materiálu prochází materiál ze vtoku válečkem a válcováním se drtí a drcený hotový výrobek je vynášen spodem podvozku.
2. vylepšení a optimalizaceminerální kalibr.
A. Vstupní hřídel minerálního kalibru je připojen k převodu zdroje energie prostřednictvím ozubené spojky, hydraulické spojky a reduktoru povrchu tvrdých zubů; hydraulická spojka a ozubená spojka jsou příslušně instalovány v ochranném krytu na venkovní základně drtiče.
B. Dva konce válečkového hřídele struktury minerálního třídiče vyčnívají z drtící komory a jsou spojeny s valivými ložisky instalovanými v ložiskové skříni základny.
C. Vylepšený minerální třídič může zabránit tomu, aby se drcený materiál v drticí komoře dostal do dutiny nosného ložiska za předpokladu zdědění silné drtící síly, což značně snižuje náklady na údržbu a provoz a zlepšuje provozní spolehlivost třídiče minerálů.
Minerální třídič je vybaven klínovým nebo vyrovnávacím zařízením mezi dvěma válečky a horní část klínového zařízení je vybavena seřizovacím šroubem. Když seřizovací šroub vytáhne klín nahoru, klín odtlačí pohyblivé válečky od pevného kola, tj. mezera mezi dvěma válečky se zvětší a velikost vynášecího materiálu se zvětší. Když klín klesne, mezera mezi dvěma válečky se zmenší a velikost vynášecího materiálu se zmenší.
Drtící válecminerální kalibrsnadno se nosí a náklady na údržbu a výměnu ve výrobě jsou velmi vysoké. Naše společnost proto na svém povrchu nanáší tvrdou slitinu, aby byla odolná proti opotřebení, tepelná odolnost, odolnost proti korozi, což může výrazně zlepšit životnost drtícího válce a šetřit náklady na údržbu.