Roller Screen Představení produktu
V průmyslových odvětvích, jako jsou uhelné doly, elektrárny, metalurgie a chemické inženýrství, jsou klasifikace materiálů a separace kalů zásadními kroky ve výrobním procesu. Válcové síto se svým jedinečným pracovním principem se stalo jedním ze základních zařízení tohoto procesu.
Ve srovnání s tradičními vibračními síty je u válečkových třídičů méně pravděpodobné, že se setkají s problémy s ucpáním povrchu síta při zpracování mokrého a lepkavého uhlí a materiálů s nečistotami. Mohou stabilně zajistit objem zpracování a efekt stínění. Jejich provozní proces zároveň nevykazuje žádné intenzivní vibrace, nízkou hlučnost a dobrý těsnící-výkon. Proto se stále častěji používají ve scénářích, jako je prověřování přípravy surového uhlí v úpravnách uhlí a kontrolní prověřování v povrchových-dolech.
V technickém systémuRoller Screenexistují dvě schémata návrhu: jedno-pohon s více osami a jeden-pohon s jednou osou. Vzhledem k rozdílům v metodách a strukturách jízdy vykazují zcela odlišné výkonnostní charakteristiky a použitelné scénáře. Důkladná analýza těchto rozdílů má pro vás velký význam pro přesný výběr a zvýšení efektivity výroby.
Strukturální rozdíly mezi dvěma typy rolovacích sít
● Jednoosá-víceosá{1}}válcová obrazovka
Jedno{0}}pohonné víceosé-válcové síto využívá více-osé propojení. Celý stroj se skládá z několika paralelně uspořádaných sítových hřídelí a všechny sítové hřídele jsou propojeny pomocí převodových zařízení (jako jsou řetězy, převodovky).
Konfigurace hřídele síta a desky síta:Na každém sítovém hřídeli je instalován parabolický válečkový kotouč. Disk je vyroben z otěruvzdorné-manganové-chromové legované oceli a je odlit jako celek. Jeho povrchová tvrdost dosahuje HRC55, což odolá nárazům a opotřebení materiálů menších než 800 mm. Životnost není kratší než 12 000 hodin. Disky jsou uspořádány střídavě a mají větší průměr než tradiční provedení. To nejen zvyšuje schopnost narušení toku materiálu, ale také snižuje zapletení měkkých nečistot.
Mechanická ochrana:Hlavní tělo je vyrobeno svařováním nízko-legované vysokopevnostní- konstrukční oceli Q355D. Na boční straně je obložení ZGMn18Cr2-odolné proti opotřebení o tloušťce minimálně 25 mm. Tím se zabrání tomu, aby materiál přímo umyl krabici, čímž se prodlouží životnost zařízení. Kromě toho je deska obložení spojena šrouby, což usnadňuje výměnu.
Design těsnění:V místě spojení mezi hřídelem síta a tělesem skříně je použito axiální pryžové mazací vnější těsnění. Uvnitř těsnicího zařízení jsou dva olejové kanály a vstřikuje se mazivo na bázi lithia-disulfidu molybdeničitého. To nejen zabraňuje vysypávání prachu, ale také zabraňuje vnikání kamenného prášku do sedla ložiska a poškození ložisek.
Konstrukce víceosé spojovací struktury umožňuje, aby byly materiály během procesu třídění několikrát vystaveny účinkům hřídele síta a kotouče, čímž se položil základ pro účinné třídění.
● Válcová obrazovka s jednou osou-jednoosou-
Struktura jednoosého-jednoosého válečkového síta{1}} je poměrně jednoduchá a skládá se pouze z jednoho hřídele jádra. Hřídel síta je jediným nosičem pro dosažení funkce stínění.
Konfigurace základních komponent:Hřídel síta je rovněž vyrobena z kovaného materiálu 42CrMo. Prostřednictvím analýzy sil CAE a optimalizačního návrhu se může vyhnout problémům, jako je ohyb a lom. Válečky a kotoučové desky instalované na hřídeli síta jsou většinou tradičního typu. Přestože dokážou splnit základní požadavky na prosévání, z hlediska narušení materiálu a výkonu proti zamotání- jsou horší než parabolické kotoučové desky víceosého válečkového síta poháněného-.
Ochrana a těsnění:Konstrukce ochrany a těsnění těla do značné míry odpovídá standardním průmyslovým postupům. Jsou například instalovány základní-vložky odolné proti opotřebení a pryžová těsnění. Celková síla ochrany a stupeň optimalizace detailů jsou však obvykle nižší než u středních-až{4}}vyšších-víceosých-jednotek roletových obrazovek.
Struktura s jednou osou omezuje její kapacitu stínění a může splňovat pouze požadavky jednoduché klasifikace materiálů.
Rozdíly v metodách jízdy dvou typů rolovacích obrazovek
● Režim více{0}}osového pohonu
Víceosé rolovací síto využívá režim „jedna pohonná jednotka pohání více hřídelí síta“. Mezi běžné způsoby převodu patří více-osý řetězový pohon a více-osý spojkový pohon převodovky.
Konfigurace pohonné jednotky:Pohonná jednotka se skládá z elektromotoru, reduktoru a elastické pastorkové spojky. Elektromotor je většinou vybírán jako motor indukčního typu s veverkou-klecí s úrovní ochrany minimálně IP55 a izolací třídy F{3}}, který může pracovat stabilně při kolísání napětí ±10 % a kolísání frekvence ±5 %; reduktor je přednostně výrobek typu s tvrdým ozubením s účinností vyšší než 0,97 a ložiska používají dovážené značky s životností ne méně než 30 000 hodin.
Výhody převodovky:Více os sdílí jednu pohonnou jednotku, což má za následek kompaktní konstrukci a vysokou účinnost přenosu. Když dojde k mírnému zablokování osy síta, může pohonná jednotka přidělit vadné ose síta větší krouticí moment, aby překonala odpor materiálu a zajistila nepřetržitý provoz zařízení; stejná pohonná jednotka zároveň pohání osy síta synchronně, což může zajistit plynulý pohyb materiálu po ploše síta a zabránit nerovnoměrnému prosévání způsobenému lokálním přetížením.
● Režim pohonu s jednou-motorovou-osou
Válcové síto s jednou -jednoosou{1}}osou využívá režim „jedna hřídel síta s jednou sadou pohonu“ a každému hřídeli síta odpovídá nezávislý motor a reduktor.
Vlastnosti pohonné jednotky:Konfigurace pohonné jednotky je podobná konfiguraci jednoosého -víceosého{1}} válečkového síta, ale protože každý hřídel síta vyžaduje samostatnou pohonnou jednotku, celkový počet hnacích součástí v zařízení se výrazně zvýšil.
Omezení přenosu:Ačkoli nezávislý pohon může dosáhnout detekce přetížení pro jednu osu a když selže jeden hřídel síta, materiál se může spoléhat na setrvačnost nakloněného povrchu a tah z předchozího hřídele síta, aby pokračoval v pohybu kolem vadného hřídele, četné nezávislé komponenty pohonu zvýší počet potenciálních bodů selhání - jakýkoli problém s motorem, reduktorem, spojkou atd. ovlivní činnost příslušného hřídele síta; kromě toho je současné řízení více hnacích systémů obtížné a je náchylné k situacím, kdy jsou rychlosti otáčení hřídelů třídiče nekonzistentní, což vede ke snížení přesnosti třídění.
Rozdíly ve výkonu mezi dvěma typy rolovacích obrazovek
● Účinnost a přesnost screeningu
Víceosé{0}}válcové plátno:Více os spolupracuje a materiály na obrazovce budou opakovaně narušovány a klasifikovány několika sadami os obrazovky a kotoučových nožů.
Parabolické kotoučové lopatky mohou vrhat materiály dopředu pod úhlem asi 45 stupňů, což způsobí, že velké částice se vznášejí nahoru a malé částice klesají dolů, čímž se zvyšuje propustnost síta;
Uspořádání střídavých kotoučových lopatek dále zmenšuje slepou plochu síta a zajišťuje, že materiály menší než otvory síta mohou plně procházet, což má za následek vyšší přesnost prosévání. Obecně může splňovat požadavky na kontrolu velikosti částic ±1 mm.
Válcová obrazovka s jednou osou-jednoosou-osou:Spoléhá se pouze na stínící efekt jediného sítového hřídele. Materiál zůstává na obrazovce krátkou dobu a méně často se ruší. To často vede k situacím, jako jsou „velké částice smíšené s malými částicemi“ nebo „malé částice neprocházejí sítem“.
Zejména při práci s materiály s výraznými velikostními rozdíly je účinnost a přesnost prosévání tohoto typu síta výrazně nižší než u jednoosého -víceosého{1}} válečkového síta.
● Kapacita a stabilita zpracování
Kapacita zpracování:Víceosý design jedné-víceosé-osyRoller Screenrozšiřuje účinnou plochu stínění. Synchronní chod třídicích os umožňuje rovnoměrný příjem materiálů a zabraňuje místnímu hromadění. Zpracovatelská kapacita je obvykle o 30 % - 50 % vyšší než u stejné specifikace jednoosého-jednoosého{5}}válcového síta a může splnit požadavky na vysoké-zátěže velkých průmyslových výrobních linek.
Provozní stabilita:Jedno{0}}víceosé-válcové síto s jedním pohonem má méně poruchových míst, vyžaduje méně údržby a má dlouhou průměrnou dobu{2}}bezprovozu zařízení.
Jedno{0}}jednoosé{1}}válcové síto s jedním pohonem má více hnacích součástí, což má za následek vyšší poruchovost. I když dojde k poruše jediného sítového hřídele, neovlivní to celkový provoz, ale povede to ke snížení místní kapacity prosévání. Časem to může způsobit nerovnoměrné celkové zatížení zařízení a zkrátit jeho životnost.
● Odolnost proti nárazu
Pohonná jednotka víceosého válečkového síta má větší výkon a víceosé propojení může rozptýlit nárazové zatížení na materiály.
Při manipulaci s velkými kusy materiálu nebo materiály s vysokým obsahem nečistot může více sítových hřídelí společně odolat nárazu, čímž se zabrání přetížení a poškození jediné sítové hřídele.
U jednoosého-jednoosého válečkového síta s jedním pohonem nese dopad materiálů přímo hřídel s jedním sítem. Po dlouhou dobu provozu je náchylný k problémům, jako je ohýbání hřídele síta a nadměrné opotřebení kotouče. Jeho odolnost proti nárazu je poměrně slabá.
Aplikace dvou typů válečkových obrazovek
● Víceosá{0}}válcová obrazovka
Oblasti použití:
- Uhelné doly: Manipulace s přípravou surového uhlí proséváním a odstraňováním jemných částic, zvláště vhodné pro mokré a lepivé uhlí a uhlí s velkým množstvím hlušiny;
- Elektrárny: Klasifikace uhlí a předúprava paliva-, zajišťující vysokou přesnost třídění pro zlepšení účinnosti spalování;
- Průmysl písku a štěrku: Třídění kalů a kameniva, zpracování materiálů s významnými velikostními rozdíly (např. 0-800 mm).
Charakteristika scény:Složité vlastnosti materiálu, vysoké požadavky na třídění (jako je odchylka velikosti částic menší nebo rovna 2 mm), velký objem zpracování (například stovky tun za hodinu) a vysoké požadavky na stálou provozní stabilitu zařízení.
● Jednoosý-pohon s jednou{1}osou válečkovou lištou
Oblasti použití:
- Malé-uhelné doly: Malé-třídění surového uhlí s nízkými požadavky na přesnost (jako je odchylka velikosti částic menší nebo rovna 5 mm);
- Chemický průmysl: Třídění malých množství zrnitých materiálů bez nečistot a s nízkým obsahem vlhkosti v materiálech;
- Malé-továrny na stavební materiály: Jednoduché třídění písku a štěrku s malou zpracovatelskou kapacitou (např. několik desítek tun za hodinu).
Charakteristika scény:Materiálové složení je jednoduché, požadavky na screening jsou nízké, objem zpracování je malý a podnik může tolerovat určité frekvence údržby zařízení a prostoje.
Výběr a údržba rolovacích sít
● Základní principy výběru
Prioritní úvahy
- Charakteristiky materiálu: Vyberte jednu víceosou pohonu na základě rozsahu velikosti částic, vlhkosti a obsahu nečistot v materiálu - mokrý a lepkavý, vysoký obsah nečistot a materiály s významnými rozdíly ve velikosti částic pro jednu víceosou pohonu-;
- Požadavky na screening: Pro scénáře s vysokými požadavky na přesnost a vysokou účinností screeningu je vybrán jeden pohon s více{0}}osou;
- Kapacita zpracování: Pro-výrobní linky s vysokým zatížením je vybrán jeden pohon s více-osou; u jednoduchých výrobních linek s-nízkým zatížením lze vybrat jeden pohon s jednou-osou;
- Schopnost údržby: Je-li podnikový tým údržby malý a má omezené technické možnosti, upřednostňuje se jeden pohon s více{0}}osou, protože má méně poruch a jednodušší údržbu.
Zůstatek nákladů
Počáteční pořizovací cena víceosého válečkového síta s pohonem je vyšší než u jednoosého síta s pohonem, ale má nižší dlouhodobé-náklady na provoz a údržbu, nižší spotřebu energie a vyšší účinnost;
Počáteční náklady na typ poháněný jednou osou{0}} jsou nižší, ale pozdější náklady na opravy závad a náklady na spotřebu energie jsou vyšší. Podniky musí provést komplexní posouzení na základě svých dlouhodobých-plánů výroby.
● Body údržby
Víceosé-válcové plátno
- Pohonná jednotka: Pravidelně kontrolujte proud motoru, hladinu maziva a teplotu reduktoru, abyste se ujistili, že pohonná jednotka nevykazuje abnormální vibrace nebo hluk;
- Komponenty převodovky: U řetězového převodu pravidelně kontrolujte napnutí a opotřebení řetězu; u převodovky vyměňte podle potřeby mazací olej;
- Samočisticí zařízení: Hřebenové čisticí zařízení ve tvaru- ve spodní části hřídele síta je náchylné k uvíznutí měkkými nečistotami. Je třeba jej čistit 1-2krát týdně, aby se zabránilo hromadění nečistot a opotřebení sítové desky;
- Systém mazání: Využívejte centrální systém automatického mazání (s možností nastavení počtu vstřiků oleje a času), pravidelně dodávejte olej do ložisek a součástí převodovky. Doporučuje se používat mazivo M0S2 pro extrémní tlak No. 2 na lithiové- bázi.
Válcová obrazovka s jednou osou-jednoosou-
- Komponenty pohonu: Proveďte důkladnou kontrolu každého motoru a reduktoru na hřídeli síta, zaměřte se na kontrolu uvolněných svorek vodičů a úniku olejového těsnění;
- Hřídel síta a deska síta: Kvůli koncentrované síle na jednu -osu je třeba zvýšit frekvenci kontrol stupně ohybu hřídele síta a opotřebení desky síta. Nahraďte všechny zjištěné problémy včas;
- Kalibrace synchronizace: Pravidelně kalibrujte rychlost otáčení každého hřídele síta, abyste zabránili nerovnoměrnému prosévání v důsledku rozdílů rychlostí.
Běžné poruchy rolovacích sít a jejich řešení
Poškození nebo zablokování desky obrazovky:U jakéhokoli typu rolovacího síta, pokud je síto rozbité, silně opotřebené nebo zablokované, je třeba stroj nejprve zastavit, aby se povrch síta očistil od nečistot (jako jsou železné předměty, hlušina), zkontrolujte, zda není zdeformovaný hřídel síta, a poté vyměňte sítový plech.
Abnormality pohonné jednotky:Když se motor přehřívá nebo reduktor vydává abnormální hluk, zkontrolujte, zda nejsou uvolněné základové šrouby. Pokud jsou šrouby utaženy, rozeberte pohonnou jednotku a zkontrolujte opotřebení vinutí motoru nebo převodů reduktoru.
Problém se stohováním:Pokud během provozu zařízení dojde k problému se stohováním, zastavte stroj, aby se vyčistil, a poté analyzujte příčinu -, pokud je způsobena vlhkým a lepkavým uhlím, upravte rychlost hřídele síta nebo zvyšte frekvenci čištění; pokud je způsobena nadměrným podáváním uhlí, snižte rychlost podávání podavače; pokud je to způsobeno ucpáním sítacího skluzu, vyčistěte skluz.
S rostoucími požadavky na účinnost prosévání a úroveň inteligence v průmyslové výrobě se technologie roletových sít bude vyvíjet směrem k „efektivnějšímu, inteligentnějšímu a spolehlivějšímu“.
Pokud jde o způsob pohonu, jedno{0}}pohon{1}}víceosý-návrh bude dále optimalizován -, například díky použití technologie pohonu s proměnnou frekvencí lze plynule upravovat rychlost otáčení třídícího hřídele, aby vyhovovala požadavkům na třídění různých materiálů; zároveň dojde k širšímu uplatnění inteligentního monitorovacího systému. Prostřednictvím senzorů budou shromažďována-data v reálném čase, jako je teplota hnací jednotky, vibrace prosévacího hřídele a velikost prosévacích částic, a v kombinaci s algoritmy AI lze dosáhnout včasného varování před poruchou a automatického nastavení.
Pokud jde o konstrukční návrh, disk a hřídel víceosého válečkového síta se budou vyvíjet směrem k „modularizaci a odlehčení“, jako je použití odnímatelných disků, které zkrátí prostoje při výměně; zatímco jedna-osaRoller Screens jediným pohonem lze optimalizovat směrem k „miniaturizaci a přenositelnosti“, aby vyhovovaly potřebám malých podniků a scénářům dočasného screeningu.
Bez ohledu na to, jak se technologie vyvíjejí, hlavní rozdíly mezi více{0}}pohony, více{1}}osými a jednoosými-jednoosými-válcovými obrazovkami se vždy točí kolem „efektivity, stability a přizpůsobivosti scénářům“. Stačí pouze přesně vybrat model na základě vašich výrobních potřeb a provádět pravidelnou údržbu, abyste plně využili prosévací hodnotu válcového síta a zajistili výrobní proces.
Neváhejte kontaktovat náš profesionální technický tým. Poskytněte nám své konkrétní provozní podmínky a požadavky na výrobní kapacitu. Nabídneme vám bezplatná konstrukční řešení a služby výběru zařízení a společně vyvineme nejoptimálnější technické řešení!
