Na základě-rozsáhlé aplikacekalibrátory minerálův oblasti praní a zpracování uhlí a vývojové situace hloubkového zpracování uhlí na jemné, u kalibrátorů minerálů odlišná struktura instalace, struktura tvaru zubů a uspořádání drticích zubů odpovídající různé drtící síle, výrobní obtížnosti, výrobním nákladům, životnosti, pohodlí údržby, zpracovatelské kapacitě, skusové kapacitě, velikosti podávaných částic, velikosti vypouštěných částic, rychlosti blokování, rychlosti superčástic a nad{0}}ukazatelů vědeckého výběru struktury drcení a jiných tvarů drcení, struktury drcení a dalších tvarů zubů a rozvržení, design s vysokou přilnavostí, vysokou přesností drcení a prosévání, více-směrový a více{2}}úhlový pro splnění různých uživatelských požadavků, maximalizaci míry využití uhlí, Pokročilé minerální třídiče výrazně zlepší spolehlivost provozu zařízení, sníží výrobní náklady zařízení, provozní náklady, prodlouží životnost zařízení a zlepší ekonomické výhody.
Drcení je důležitým článkem v průmyslu zpracování nerostů. Minerální třídiče byly široce používány v dolech pro jejich výhody jednoduché výroby, snadné údržby, nízké spotřeby energie, nízkých nákladů, vysoké drtící kapacity a trvanlivosti. měřiče minerálů se pohybují od několika tun do tisíců tun za hodinu, v závislosti na požadavcích na služby v místě. Obvykle se dělí podle velikosti velikosti výstupních částic po drcení, které lze v zásadě rozdělit do tří kategorií: drtič hrubého drcení, drtič středního drcení a drtič jemného drcení.
Minerální kalibrátorys velikostí vypouštěných částic větší než 100 mm se nazývají hrubý drtič. Zaměřením se na vliv struktury zubu, struktury tvaru zubu a rozvržení na výkon celých kalibrátorů minerálů v hrubém drtiči se snažíme vyvinout cílené, energeticky-úsporné a energii{3}}úsporné nástroje na úpravu minerálů prostřednictvím podrobného návrhu optimalizace, který může vytvořit-výhodnou situaci pro uživatele a výrobce. Mezi nejpříměji ovlivňující faktory různých výkonnostních indexů drtiče hrubého drcení patří především zástavbová struktura drtících zubů, tvarová struktura drtících zubů a uspořádání drtících zubů.
Princip uspořádání zubů drtiče spočívá v tom, že jakékoli velikosti prostoru tvořeného dvěma ozubenými válci v pohybu by měl být přidělen odpovídající řídicí cyklus. Uspořádání drticích zubů zahrnuje radiální obvodový směr) a axiální uspořádání.
3.1 Směr radiálního obvodu) je studováno rozložení a další povrchy. Rozložení drticích zubů v radiálním směru obvodu přímo určuje velikost částic produktu. Bylo zjištěno, že velikost drcení je určena hlavně počtem radiálních drtících zubů a předním prostorem zubů řízeným úhlem elevace, prostorem mezi sousedními zuby a délkou horního oblouku dvou zubů. Velikost prostoru čela zubu je v zásadě rovna 1,5násobku požadavků na velikost částic výboje; Velikost prostoru mezi sousedními zuby je zhruba 1,2~1,6krát větší než velikost zlomených částic. Délka horního oblouku dvou zubů je 2,2~2,5násobek velikosti zlomených částic. Tento empirický vztah se mění se změnou houževnatosti, tvrdosti a drtícího výkonu konkrétního drtícího materiálu.
Pokud má drtící materiál silnou houževnatost a vysokou tvrdost, je drtící prostor relativně zmenšen; Drtící prostor se naopak odpovídajícím způsobem zvětšuje. 3.2 Axiální uspořádání minerálních třídičů Realizace různých výkonnostních ukazatelů není ovlivněna pouze různými Prostory tvořenými radiálním uspořádáním drtících zubů, ale také axiálním uspořádáním drticích zubů. Na axiální uspořádání drticích zubů mají vliv dva faktory: osová vzdálenost mezi dvěma sousedními řadami zubů a uspořádání drticích zubů na hřídeli. Zjistili jsme, že axiální vzdálenost mezi dvěma sousedními řadami zubů je zhruba 2/3 až 3/4 násobek velikosti zlomených částic a axiální vzdálenost materiálu se silnou houževnatostí a vysokou tvrdostí je brána jako malá hodnota. Materiál se slabou houževnatostí a nízkou tvrdostí je třeba brát jako velkou hodnotu.
Naše společnost studovala strukturu instalace, tvarovou strukturu a uspořádání zubů drtiče v minerálních třídičích a porovnávala poměr dokončení různých výkonnostních ukazatelů při různém složení drtícího materiálu, provozních podmínkách a požadavcích na distribuci velikosti částic. Minerální třídiče řady 2PLF byly navrženy na základě cíleného výzkumu různých aspektů zařízení, jako je výběr konstrukce, celkový design, výroba, výkon, snadná údržba a dodávka a výměna náhradních dílů, což může dosáhnout přizpůsobení, úspory nákladů a snížení spotřeby energie a dosáhnout tak oboustranně výhodné situace jak pro výrobce, tak pro uživatele. Byl úspěšně aplikován v úpravnách uhlí hlavních těžařských úřadů a získal jednomyslnou chválu od uživatelů.