Na základě-rozsáhlé aplikacekalibrátory minerálův oblasti praní a zpracování uhlí a vývojové situace hloubkového zpracování uhlí na jemné, minerálními třídičkami různá struktura instalace, struktura tvaru zubů a uspořádání drticích zubů odpovídající různé drtící síle, výrobní obtížnosti, výrobním nákladům, životnosti, pohodlnosti údržby, kapacitě zpracování, skusové kapacitě, velikosti podávaných částic, velikosti vypouštěných částic, rychlosti blokování, rychlosti superčástic a nad{0}}vědeckým ukazatelům výběru struktury zubů, drcení struktury zubů a dalších tvarů drcení struktura a rozvržení, konstrukce se silnou přilnavostí, vysoká přesnost drcení a prosévání, více-směrové a více{2}}úhlové pro splnění různých požadavků uživatelů, maximalizace využití uhlí, třídiče minerálů hua shengming přijmou pokročilou technologii, výrazně zlepší spolehlivost provozu zařízení, sníží výrobní náklady a náklady na používání zařízení, prodlouží životnost zařízení a zlepší ekonomické výhody.
Minerální třídiče Princip uspořádání zubů drtiče spočívá v tom, že jakékoli prostorové rozměry tvořené dvěma ozubenými válci v pohybu by měly být odpovídajícím způsobem řízeny. Uspořádání drtícího ozubeného kola zahrnuje radiální (obvodové) a axiální uspořádání.
Minerální kalibrátoryrealizace různých výkonnostních ukazatelů není ovlivněna pouze různými prostory tvořenými radiálním uspořádáním mlecích zubů, ale také přímo ovlivněna axiálním uspořádáním drticích zubů. Na axiální uspořádání drticích zubů mají vliv dva faktory: Osová vzdálenost mezi dvěma sousedními řadami zubů a uspořádání drticích zubů na hřídeli. Osová vzdálenost mezi sousedními dvěma řadami zubů je zhruba 2/3 až 3/4 násobek velikosti zlomených částic a osová vzdálenost materiálu se silnou houževnatostí a vysokou tvrdostí je brána jako malá hodnota. Materiál se slabou houževnatostí a nízkou tvrdostí je třeba brát jako velkou hodnotu. Axiální uspořádání drticích zubů lze rozdělit do tří druhů, kterými jsou lineární uspořádání, mezifázové uspořádání a spirálové uspořádání.
Údržba mazání ozubených kol Mineral sizers:
1. Teplota: Když teplota klesne, mazací olej zhoustne. Jak teplota stoupá, stává se tenčí. Proto za podmínek nízké teploty potřebuje zařízení mazací olej s nízkou viskozitou a za podmínek vysokých teplot potřebuje těžký olej, aby se zabránilo suchému tření mezi kovy.
2. Rychlost: Čím vyšší je rychlost posuvu a otáčení, tím méně času na vmáčknutí maziva mezi ozubenými koly. Současně je mazací olej náchylnější ke spékání a zahušťování při vysokorychlostním provozu. Proto: Nízká rychlost s vysokou viskozitou (těžký olej), vysoká rychlost s olejem s nízkou viskozitou (řídký olej).
3. Zatížení (tlak): Olej s vysokou-viskitou je lepší než řídký olej, aby odolal velkému zatížení a zabránil kolizím mezi kovy. Proto: Nízká zátěž zařízení vyžaduje mazací olej s nízkou viskozitou, vysoká zátěž vyžaduje mazací olej s vysokou viskozitou.
4. Zasáhněte zátěž: Například zákonný výkon vydávaný motorem, zařízení potřebuje relativně těžký olej, aby se zabránilo meznímu mazání způsobenému okamžitým prasknutím olejového filmu, protože může zůstat jen velmi malé množství mazacího oleje. V tomto případě je vyžadováno mazivo obsahující přísadu pro extrémní tlak (ep).
5. Typ ozubeného kola: Při použití přímých zubů, spirálových zubů, rybinových zubů a kuželových ozubených kol bude klouzání a rotace zařízení vytvářet účinnou tvorbu olejového filmu, který zpomaluje přímý kontakt mezi zabírajícími zuby ozubeného kola. U nestejnoměrných hřídelových pohonů, jako jsou ojnice turbíny a hyperboloidní ozubená kola, směr relativního klouzání nevede k udržení olejového filmu. U této převodovky se hraniční mazání často vyskytuje ve velkém množství.
Výsledkem je, že kalibrátory minerálů vyžadují stále těžký olej na turborod a hyperbolické převody s velkými excentricitami. Pokud jsou tyto pohony vystaveny velkému zatížení a vysokému tlaku, je nutné volit maziva s vysokou pevností filmu (vysoká viskozita), hladkostí, mazivostí nebo dokonce přísadami pro extrémní tlaky.