Minerální třídiče jsou typem válcového drtiče. Pracovní plocha je odlita s pravidelným uspořádáním zubů. Když se dva válce otáčejí opačně, materiál padající z podávacího otvoru je zaskočen do drtící komory, takže se zlomí. Hlavní funkcí minerálních třídičů na materiálech je štěpení, extruzní drcení, ohybové drcení, nárazové drcení a tak dále. Tento projekt je založen na poptávce po lámané mokré nikl lateritové rudě. Surová ruda je prosévána do minerálních třídičů s velikostí zrna krmení - 400 mm a vypouštěním zrnitosti - 100 mm. Požadovaná výrobní kapacita je 500 t/h. Minerální třídiče s průměrem 1200 mm, délkou role 1200 mm a rychlostí otáčení 65 ot./min. splňují požadavky na výtěžnost a velikost částic.
1. Stanovení hlavních parametrů
Mezi hlavní parametry patří základní parametry struktury a hlavní pracovní parametry a tyto dva parametry jsou vzájemně propojené a omezené. Například tvar a uspořádání zubů válců má vliv na velikost a výkon výtlačných částic a výběr vhodného výkonu a rychlosti motoru podle požadovaného výkonu klade požadavky na vzdálenost válců a uspořádání zubů válců.
Tvar a uspořádání válečkových zubů 1.1
Vzhledem k tomu, že pevnost materiálu ve smyku je mnohem menší než pevnost při vytlačování, materiál se štípe a láme mnohem snadněji než vytlačovací drcení a ušetří se práce, takže tvar zubů válce je olekron{0}}tvarovaný (čtyřúhelník), aby se usnadnilo dělení materiálu. Vzhledem k vysokému obsahu vody v materiálu je možnost nalepení válečků, použití dvou válečkových zubů střídavého uspořádání a na obou stranách boxu pro zvýšení hřebenových zubů, lze včas vyčistit. Látkový válec s nastavitelnou středovou vzdáleností může upravit velikost velikosti vypouštěných částic a může také způsobit, že se dva ozubené válečky navzájem rozčesávají při drcení materiálu, aby se zabránilo přilepení. Uspořádání zubů válců a uspořádání vůle by měly splňovat požadavky na velikost vypouštěcích částic a také zohledňovat drtící vlastnosti rudy, takže vůle zubů válce by měla být o něco větší než velikost vypouštěcích částic.
1.2 podle požadovaného výkonu pro určení vhodné rychlosti
Podle příslušných údajů (h), je-li materiálem 100% vyplněná dráha kalibrátorů minerálů (prostor, kde se otáčí mezera dvou zubových válečků), objem tohoto prostoru je objem výtlaku, takže výrobu třídiček minerálů lze vypočítat následovně: Q=60nvp vzorec: Q je výroba, t/h; n je rychlost, r/min; v je vypouštěný objem, ㎡ / r; p je hustota materiálu, 1,1 ~ 1,3 t/m, vypočtená podle 1,1v / ㎡, takže výstup může mít určitou rezervu.
Výtlačný objem by neměl zahrnovat objem zubů válce, tj. v=[π(r+e)-mr2]l-v1: R je poloměr kořenové kružnice zubů válce, 0,52 m; e je šířka vypouštěcího otvoru, 0,1 m; l je délka role, 1,2 m; v1 je objem zubu válce. K vytvoření entity zubů válce se používá trojrozměrný software a objem jednoho zubu válce je 0,2 x 10–3 metry čtvereční a celkový počet zubů dvou válců je z=288, poté v1=57.6x10→3m, v=0.37m. Tedy rychlost n=20.48r/min při 500 t/h .
Výsledky výpočtů ukazují, že pro dosažení výkonu 500 t/h je zapotřebí alespoň 20,48 ot/min. Při této rychlosti je prakticky nemožné, aby materiál zaplnil 100 % výtlačné dráhy. Podstatou 100% plnicí a vyprazdňovací dráhy materiálu je, že materiál je naplněn vůlí a zubem mezi dvěma válečky. Pokud je vykládací dráha plná materiálu, má ozubený válec pouze vytlačovací účinek na materiál bez štěpícího účinku. Ve skutečnosti je rychlost pádu materiálu nižší než lineární rychlost ozubeného válečku, což způsobuje, že na špičce zubu dvou válečků je mezi zuby mezera, to znamená, že materiál nevyplňuje 100% cestu vypouštění. To je ale dobré pro drcení materiálu, aby se materiál mohl rozštípnout mezi zuby. Hornina má kapacitu drcení a drcení je dokončeno ve vypouštěcí cestě, takže materiál by neměl být 100% naplněn ve vypouštěcí dráze. Skutečná rychlost by proto měla být vyšší než 20,48 ot/min, aby byl splněn výkon 500 t/h. Vzorec (1) je zaveden do korekčního faktoru k, který je ovlivněn sytostí krmiva, vlastnostmi samotného materiálu, délkou role látky materiálu, složením velikosti krmiva a poměrem drcení. Podle empirického vzorce dvojitého válcového drtiče se obecně bere k=0.4 ~ 0,6 a zde se bere k=0.4, aby měl výstup určitou rezervu. Korigovaná rychlost může být n=51.19 ot./min.
2. Formulace základní strukturní formy
Převodová sekvence celého stroje je: Motor → řemen → reduktor → hnací válec → diferenciální zařízení → poháněný válec (jak je znázorněno na obrázku 2). Vzhledem ke zvláštnosti materiálu je relativně mokrý a měkký, je snadné váleček přilepit a tvar hřebenového zubu je přijat. Kvůli mezeře jsou dva válečkové zuby vzájemně přesazeny, aby se mohly volně a bez kolize otáčet. Aby nedocházelo k lepení materiálu v mezeře, ale také aby se zvýšil trhací efekt mezi ozubeným válečkem a materiálem, což vede k drcení, používá se dva -zubové válečky k asynchronnímu otáčení, tedy k -takzvané diferenciální rotaci. Diferenciální zařízení otáčejí hlavní a hnaný válec proti diferenciální rychlosti a přenáší výstup rotačního účinku z aktivního válce na hnaný válec. Pro zajištění výroby zvolte rychlost válce aktivních kalibrátorů minerálů 60 ot./min., rychlost hnaného válce 52 ot./min. Také vezmeme-li v úvahu, že typem zatížení drtiče je nárazové zatížení, takže mezi motorem a reduktorem pomocí kombinace pohonu úzkým klínovým řemenem je velikost jeho konstrukce malá, přenosový výkon je velký, lze realizovat flexibilní přenos mezi motorem a zátěží.