Vysoká pevnostkalibrátory minerálůje vysokopevnostní drtič minerálů vyvinutý naší společností. Může být použit v uhelném a rudním průmyslu. Má výhody vysoké drtící síly a vysoké přesnosti třídění.
1. Vysoce pevné kalibrátory minerálů Elektromotor posílá energii do reduktoru přes hydraulickou spojku omezující točivý moment. Po redukci jsou oba ozubené válečky vždy poháněny kontinuálním valivým pohybem proti sobě. Materiál, který má být rozdrcen, padá do drtící komory dvou-ozubeného válce z ústí lidského materiálu drtiče. Působením zubů se materiál láme (hlavně štěpí) a lámaný materiál je vypouštěn z vypouštěcího ústí. Velikost velikosti vypouštěných částic je dosažena hydraulickým systémem pro nastavení vzdálenosti mezi dvěma ozubenými válečky.
2. Hlavní struktura vysokopevnostních kalibrátorů minerálů Vysokopevnostní kalibrátory minerálů se skládají hlavně z motoru 1, hydraulické spojky s omezeným kroutícím momentem 2, krytu spojky 3, reduktoru 4, těla 5, držáku válce 6, centrálního mazacího systému a elektrického řídicího systému, jak je znázorněno na obrázku 1.
3. Vysoce pevné kalibrátory minerálů (1) Indukční snímač se používá k ochraně proti přetížení. Funguje hladce, bezpečně a s nízkou hlučností. (2) Vzdálenost mezi dvěma ozubenými válci se nastavuje hydraulickým tlakem, je vybavena dorazovým zařízením, vzdálenost mezi dvěma ozubenými válci se při práci nemění a velikost vypouštěných částic je stabilní. (3) PLC je přijato k realizaci programového řízení provozního procesu drtiče a jeho vybavení, jako je lidský materiál a vykládací materiál, s vysokým stupněm automatizace. (4) ozubené válečkové ložisko pomocí centralizovaného mazání tukovým čerpadlem, pohodlné a rychlé. (5) Zubová destička je vyrobena z legované oceli a povrch zubu je pokryt vysoce kvalitním-materiálem odolným proti opotřebení s dlouhou životností. (6) Spodní část držáku válečku je vybavena válečkem, který se může válet po vodicí kolejnici a celý stroj lze vysunout pro snadnou údržbu. (7) Technické parametry vysokopevnostních minerálních kalibrátorů 2PCL-400 × 750 jsou uvedeny v tabulce 1. Porovnání velikosti částic před a po vypuštění je uvedeno v tabulce 2.
4.(1)Minerální třídiče Velikost částic výboje je rovnoměrná a nedochází k jevu nadměrné velikosti materiálu. Je zabráněno mechanickým nehodám, jako je ztráta nečistot v pračce uhlí způsobená nadměrnou velikostí částic, což vytváří příznivé podmínky pro výrobu praní uhlí. (2) Hladký provoz, nízká hlučnost, méně poruch, pohodlná údržba, snížení pracovní náročnosti personálu opravy strojů. (3) Lepší ekonomické přínosy. V případě stejné uhelné sloje a kvality praní surového uhlí se výtěžnost vyčištěného uhlí zvyšuje o 0,6 % v důsledku drcení surového uhlí většího než 50 mm a nárůstu surového uhlí menšího než 13 mm (zrnitost vyčištěných uhelných produktů v této továrně je 13-0 mm). Podle ročního mytí 1,2 milionu tun surového uhlí může roční nárůst produkce čistého uhlí o 0,72 milionu tun zvýšit přínos o více než 2 miliony juanů.