V posledních letech s transformací a modernizací uhelného průmyslu rostou požadavky na efektivní a environmentální ochranu rozvoje uhlí a stále více lignitu produkovaného povrchovými-uhelnými doly je prodáváno uhelným chemickým podnikům k dalšímu hlubinnému zpracování. V oblasti uhelného chemického průmyslu jsou požadavky na velikost částic produktu extrémně přísné, obecně vyžadují velikost částic mezi 25 a 70 mm, pokud je velikost částic příliš velká, zablokuje pec a nelze ji dále zpracovávat.kalibrátory minerálůje relativně vyzrálý produkt, který se v současnosti používá při drcení uhlí a je uznáván většinou uživatelů uhlí kvůli jeho velké zpracovatelské kapacitě a nízké rychlosti nad{0}}drcení. Stávající kalibrátory minerálů však nejsou vhodné pro obtížné drcení zmrzlých blokových materiálů v povrchových-dolech a ve speciálním nízkoteplotním provozním prostředí. Je naléhavé optimalizovat a vylepšit stávající kalibrátory nerostů, aby se přizpůsobily střednímu drcení povrchových-těžebních materiálů a zajistily normální produkci uhelných dolů.
1Struktura kalibrátorů minerálů
Minerální kalibrátory jsou obecně poháněny dvojitým motorem. Dva motory, spojky a systém pohonu reduktoru pohánějí dvě sady ozubených válečků, které se nezávisle otáčejí a rozbíjejí velké kusy materiálu. Pro přenos točivého momentu mezi reduktorem a válcem drtiče se používá spojka. Vibrace zařízení jsou minimalizovány. Minerální třídiče celkové konstrukce, jeho hlavní pracovní částí je drtící zubový válec, struktura tvaru zubu určuje procesní výkon celého stroje.
2 Konstrukce středního drtiče
Tradiční měřiče minerálů s velikostí výbojových částic 70 mm obecně používají strukturu ozubeného prstence nebo strukturu ozubené desky. Struktura ozubeného kroužku je stabilní, vysoká spolehlivost, nevýhodou je, že zlomené zuby nelze po opotřebení snadno vyměnit, musí být vráceny do továrny na generální opravu, nelze dokončit na místě; Tradiční struktura zubové desky je spojena hlavně-pevnostními šrouby a sedlem zubů a nosnost je malá, což se používá hlavně při drcení čistého uhlí. Aby byl zajištěn stabilní provoz zařízení, musí kalibrátory minerálů používané v otevřených-dolech přepracovat strukturu spoje ozubení, aby byl zajištěn stabilní provoz zařízení. Nová základna ozubených válečků používá normální osmisměrný typ a ozubená deska a základna ozubeného válečku jsou spojeny plochými klíči a šestihrannými šrouby (původní ozubená deska je spojena pouze šrouby). Všechny kontaktní části ozubené desky a sedla ozubeného válečku jsou zpracovány a krouticí moment je přenášen plochým klíčem, takže šestihranný upevňovací šroub není vystaven smykové síle generované zlomeným materiálem a je pevnější a pevnější a není snadné jej uvolnit. Šroubový upevňovací blok se používá ke spojení upevňovacího šroubu ozubené desky a sedla ozubeného válečku, což zajišťuje pevnost spojení a má dobrou zaměnitelnost a výměnu. Vzhledem k tomu, že materiál pro povrchovou těžbu má vlastnosti větší velikosti částic, je také racionálně optimalizován tvar zubu zubové desky. Tvar zubu je uspořádán v kruhovém směru a je přijata forma uspořádání fázového intervalu velikosti zubu. Za předpokladu zajištění velikosti vypouštěných částic může zubový válec účinně zlepšit schopnost záběru materiálu a poté zlepšit zpracovatelskou kapacitu zařízení, snížit opotřebení ozubeného válce a prodloužit životnost ozubené desky.
3 Měření kvality zubové desky a odolnosti vůči nízkým teplotám
Deska drtící převodovky je klíčovou a snadno opotřebitelnou součástí drtiče a výběr jejího materiálu je velmi důležitý. Je požadováno, aby zubový plech měl nejen vysokou tvrdost, houževnatost, odolnost proti nárazu a opotřebení, ale také zohledňoval následnou obrobitelnost a svařitelnost. V současnosti jsou běžně používanými-otěruvzdornými materiály vysoce manganová ocel, nízkolegovaná temperovaná ocel s povrchovým svařováním a středně uhlíková bainitová{-otěruvzdorná ocel. Ocel s vysokým obsahem manganu je nejběžnějším materiálem odolným proti opotřebení{5}} a rázová houževnatost oceli s vysokým obsahem manganu po tepelném zpracování je velmi vysoká, ale tvrdost a pevnost nejsou vysoké. Když se však díly z vysoce manganové oceli deformují opakovaným silným nárazem materiálu v procesu použití, změní se povrchová austenitická struktura, což má za následek martenzitickou strukturu, takže povrchová tvrdost dílů prudce vzroste, až na HRC54 nebo více, výrazně se zlepší odolnost proti opotřebení a střed si stále zachovává stav houževnatosti, čímž tvoří dobrou pevnost a koordinaci vysoké houževnatosti manganové oceli. Nicméně působeníkalibrátory minerálůmateriál je hlavně ve smyku a tahu a nedochází k velkému nárazu a procesu vytlačování, takže pevnost a tvrdost oceli s vysokým obsahem manganu nelze zlepšit, takže kalibrátory minerálů by neměly používat ocel s vysokým obsahem manganu k výrobě zubových desek.
Aby se zlepšila odolnost zubů válců proti opotřebení, používá se k nanášení tvrdých materiálů odolných proti opotřebení- často nízkolegovaná temperovaná ocel. Obecně se ke zpracování drticích zubů používá 40C a temperovaná úprava se používá ke zlepšení komplexních mechanických vlastností drticích zubů a na povrchu hlavy zubu se nanáší svařovací drát odolný proti opotřebení, čímž se prodlužuje životnost zubů válce. Protože je však povrch hlavy zubu pouze několik milimetrů silná otěruvzdorná-vrstva, je třeba ji během používání často opravovat navařováním, přičemž údržba pracovníků je velká a efektivita nízká. V současné době se většinou používá k drcení měkkých materiálů, jako je čisté uhlí, a není vhodný pro drcení zmrzlých bloků v povrchových dolech. Na základě výše uvedené analýzy zubová deska středních minerálních třídičů využívá proces integrálního odlévání pro optimalizaci poměru různých hlavních prvků C, Cr, Mn, Mo, Si, Ni atd. a provádí ortogonální testy. Nakonec je jako materiál drtící ozubené desky vybrána středně uhlíková bainitová litá-ocel.
Materiál má dobrou kalitelnost, může získat hlubší kalení přes vrstvu, po kalení, procesu tepelného zpracování popouštěním, získat silný a houževnatý bainit, zejména spodní bainit, nižší bainit má vynikající pevnost a houževnatost, tvrdost a odolnost proti opotřebení je také vysoká. Po tepelném zpracování má materiál dobré komplexní mechanické vlastnosti, tvrdost kalené vrstvy je asi HRC50 a jeho pevnost v tahu může dosáhnout 1500 MPa, což zajišťuje dostatečnou pevnost v tlaku. Ve srovnání s testem opotřebení je odolnost materiálu proti opotřebení asi o 40 % vyšší než u 40Cr temperované a povrchově odolné otěru-vrstvy. Kromě toho je celá konstrukce ozubeného válce, včetně ozubené desky, sedla ozubené tyče a bloku upevnění závitu, přiměřeně sladěna, takže pevnost a tvrdost každé části jsou vyváženější a rozumnější. Kvůli chladné zimě ve Vnitřním Mongolsku dosahuje nejnižší teplota dokonce -30 stupňů. Aby bylo zajištěno, že kalibrátory minerálů mohou spolehlivě pracovat při nízkých teplotách po dlouhou dobu, musí být přijata vhodná technická opatření. Motor je vybaven elektrickým topným systémem a hydraulická spojka a reduktor jsou vyrobeny z nízkoteplotního syntetického oleje a vybaveny systémem elektrického ohřevu (viz obrázek 3). Přijetím výše uvedených opatření je zajištěn spolehlivý provoz přepravní soustavy.
Kromě toho, protože měřiče minerálů natahují a stříhají materiál, rychlost je nízká, takže zařízení běží stabilně, s nízkými vibracemi, nízkou hlučností a přátelským prostředím; Minerální měřiče odolnost proti opotřebení zubové desky, upevňovací šrouby nelze snadno uvolnit, zkrátit spoustu času na údržbu, snížit pracovní náročnost pracovníků, výrazně snížit náklady na pozdní údržbu uhelného dolu. Praxe prokázala, že třídiče minerálů drtící zmrzlé bloky v povrchovém-uhelném dole mají větší technické výhody než prstencový kladivový drtič, který má výhody velké zpracovatelské kapacity, nízkého nad{2}}drcení, vysoké spolehlivosti a nízké údržby a dosahuje lepších výsledků.
S transformací a modernizací uhelného průmyslu je nevyhnutelným trendem prudce se rozvíjející uhelný chemický průmysl. V oblasti uhelného chemického průmyslu jsou požadavky na velikost uhelných částic přísné, což klade vyšší požadavky na drtící zařízení. Nový střední drtičkalibrátory minerálůdíky řadě optimalizací struktury a materiálu ozubeného válečku a měření odolnosti vůči nízkým teplotám u převodového systému může lépe dokončit drtící provoz v povrchovém-uhelném dole. Jeho vysoká rychlost tvorby bloků a nízká údržba mají zjevné technické výhody a jeho aplikace a popularizace mají široké vyhlídky.
